河南省矿山起重机有限公司

矿山机液压系统常见故障类型多样。首先是液压泄漏问题，这可能发生在管道连接部位、液压元件密封处等。由于矿山机工作时的强烈振动、高温以及高压环境，密封件容易老化、磨损或损坏，导致液压油泄漏。例如，在挖掘机的液压油缸活塞杆密封处，若密封件失效，不仅会造成液压油的浪费，还会使油缸工作效率降低，甚至无法正常伸缩，影响挖掘作业。其次是液压泵故障，如泵的磨损、气蚀等。液压泵长期在高压力、高转速下运行，其内部的柱塞、配流盘等部件会逐渐磨损，导致泵的输出流量和压力不稳定。气蚀现象则是由于液压油中溶解的空气在低压区域析出形成气泡，气泡破裂时对泵的内部零件产生冲击，造成损坏，使泵发出异常噪声并降低工作性能。此外，液压控制阀故障也较为常见，包括阀芯卡滞、弹簧失效等。阀芯卡滞可能是由于油液污染，杂质颗粒进入阀芯与阀套之间的间隙，导致阀芯不能灵活移动，使液压系统的控制功能失常，如无法准确控制执行元件的速度和方向。

针对这些故障，有效的诊断技术是关键。传统的故障诊断方法主要基于经验判断和简单的仪器检测。维修人员凭借长期积累的经验，通过观察液压系统的外观现象，如泄漏痕迹、油温变化、噪声情况等，初步判断故障部位。然后使用压力表、流量计等工具测量液压系统的压力、流量等参数，与正常工作范围进行对比，进一步确定故障原因。例如，若某一液压回路的压力明显低于正常值，可能是该回路存在泄漏或液压泵输出不足。然而，这种传统诊断方法存在局限性，对于一些复杂故障或隐性故障难以准确诊断。

随着技术的发展，现代故障诊断技术逐渐应用于矿山机液压系统。其中，基于传感器技术的在线监测系统得到广泛应用。在液压系统的关键部位安装压力传感器、温度传感器、流量传感器、液位传感器等，实时采集液压系统的运行参数，并将数据传输到监控中心。通过数据分析软件对这些数据进行处理和分析，可以及时发现液压系统的异常变化，实现故障的早期预警。例如，当液压油温度突然升高且超过设定阈值时，系统可能提示冷却系统故障或液压泵过载；当压力传感器检测到某一管路压力波动异常剧烈时，可能预示着该管路存在堵塞或液压控制阀故障。此外，基于模型的故障诊断方法也在不断研究和应用。通过建立液压系统的数学模型，如基于流体力学原理的液压回路模型，利用模型预测系统在正常工况下的运行参数，然后与实际测量参数进行对比，从而判断故障的发生及位置。这种方法能够更深入地分析故障机理，但需要较高的建模技术和计算能力。

在故障维护方面，对于液压泄漏问题，首先要确定泄漏部位，若是密封件损坏，应及时更换同型号、高质量的密封件，并确保安装正确。在更换密封件时，要注意清洁密封面，防止杂质残留影响密封效果。对于液压泵故障，轻微磨损的泵可通过修复柱塞、配流盘等部件，调整泵的间隙来恢复其性能；严重磨损或气蚀损坏的泵则需更换新泵。同时，要加强液压油的管理，定期检查油质、更换液压油，防止油液污染对泵造成损害。对于液压控制阀故障，若阀芯卡滞，可将控制阀拆卸清洗，去除阀芯与阀套间的杂质，检查弹簧是否失效，如有必要则更换弹簧或整个控制阀。

为了预防液压系统故障的发生，日常维护保养工作不可或缺。定期检查液压油的油位、油质，确保油液清洁度符合要求。在添加液压油时，要使用符合规格的油品，并通过过滤装置进行过滤，防止杂质混入。检查液压系统的管路连接是否牢固，有无松动、变形或破损现象。对液压泵、液压控制阀等元件进行定期保养，如清洗、润滑、调整等，确保其工作性能良好。同时，要注意控制液压系统的工作温度和压力，避免长时间在超负荷、超高温状态下运行。

综上所述，矿山机液压系统的故障诊断与维护技术是一个系统工程，需要综合运用传统经验与现代技术手段，加强日常维护保养，及时准确地诊断故障并采取有效的维护措施，才能确保矿山机液压系统的稳定运行，为矿山开采作业提供可靠的动力支持。

下一篇矿山机的电气控制系统优化与升级技术